氣流超微粉碎機需向高效、節能的方向發展

更新時間：2021-12-23

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　　氣流超微粉碎機利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現藥材超微粉碎。在中藥生產過程中，藥材粉碎是一道常見工序，藥材在粉碎過程中，應盡量保持藥物的組分和藥理作用不變。而超微粉碎機在中藥材粉碎方面就具有較多優勢。

　　用該粉碎機粉碎藥材可以增加藥物吸收率，提高其生物利用度。根據專家的介紹，中藥經過氣流超微粉碎機處理后，其粒度會更加細微均勻，表面積會增加，孔隙率也會增大，藥物可以較好分散，被胃腸道吸收。

　　經過超微粉碎后的藥材均可用較小的劑量達到原來的藥效，而對于礦物類的藥材，經超微處理后，由于粒度大大減小，可加快其在人體內的溶解和吸收速度，提高吸收量。目前超微粉碎設備技術水平越來越高，但為了臨床療效的穩定，以及產品的均勻程度，市場中還需要更多超微粉碎機的投入。

　　超微粉碎還可以保留生物活性，提高藥效。筆者了解到，在氣流超微粉碎機粉碎過程中，經過控制可不產生過熱現象，甚至可以在低溫狀態下進行，并且粉碎速度快。比如靈芝，靈芝含有豐富的氨基酸和微量元素，具有激活免疫功能、抗腫瘤、抗血栓等作用，超微粉碎后，療效發揮將更加*。

　　除此之外，中藥材在經過超微粉碎后，可用較小的劑量獲得原處方的藥效。根據有關專家介紹，一般藥物在經過超微粉碎后可不再經過浸提、煎煮等環節的處理，減少了生產環節中有效成分的損失，能較大限度地利用原材料。

　　因此，超微粉碎設備可適用于珍貴稀有的中藥，也能在全球封閉無塵系統中進行，有效避免外界污染，從而使產品的微生物含量及灰塵得以控制。

　　總體而言，隨著市場需求的細化以及行業監管的嚴格，中藥行業對藥材的粒度、粒度分布、顆粒形狀，比表面積、孔容等的要求越來越細，能夠制造生產高精度的超微粉碎設備十分重要。

　　因此，相關企業還需高效、節能的超微粉碎設備為方向，尋求新的設備原理，設計新品種、新機型，實現氣流超微粉碎機的高技術含量、高質量、高附加值。