眾所周知，
氣流超微粉碎機的適用范圍比較廣，在機器、化工、藥物等行業。近幾年來，粉碎機的使用頻率越來越高，該設備不僅工作效率高，而且磨出來的藥材較細。但是，粉碎機容易出現故障，所以我們要定期保養它。
原料的粉碎粒度非常細，可能顯示出意想不到的特性，但也帶來了比較多的問題，如靜電吸附，物料的流動性差，粉碎消耗的能量大，提高了生產成本，對加工操作的影響比較大，這些不利影響可以采取不同的方法加以克服(如改變飼料加工工藝)。氣流超微粉碎機通過對物料的沖擊，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而實現。
傳統粉碎中的擠壓粉碎方法不能用于超微粉碎，否則會產生造粒效果。選擇粉碎方法時，須視粉碎物料的性質和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化學性能具有很大的決定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，對于堅硬和脆性的物料，沖擊很有效；而對中藥材用研磨和剪切方法則較好。
實際上，任何一種粉碎機器都不是單純的某一種粉碎機理，一般都是由兩種或兩種以上粉碎機理聯合起來進行粉碎，如氣流粉碎機是以物料的相互沖擊和碰撞進行粉碎；粉碎機是沖擊和剪切起粉碎作用；振動磨，攪拌磨和球磨機的粉碎機理則主要是研磨，沖擊和剪切；而膠體磨的工作過程主要通過高速旋轉的磨體與固定磨體的相對運動所產生的強烈剪切，摩擦，沖擊等等。
氣流超微粉碎機日常維護工作：軸承受負機器的所有載荷，所以令人滿意的潤滑油對軸承生存的年限至關關緊，它直接影響到機器的運用生存的年限和運轉率，故而要求灌注的潤滑油油務必保潔，嚴密封閉，粉碎機的主要注油處：轉軸承，軋輥軸承，全部齒輪，活動軸承，滑動簡單的面。
更新時間：2022-05-06 
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